五金配件11号包装箱模切压痕工艺以及注意事项有哪些?

  随着包装工业的快速发展,模切压痕技术得到了越来越广泛的应用。 包装箱经过印刷加工。模切压痕的质量正确、美观。 边缘清洁,压痕清晰。连接部分没有断裂,断裂的部分没有连接。 为标准。但在实际的模切和压痕生产中,生产操作不规范。 经常会有许多失败会影响生产的顺利进行。

  模切压痕工艺

  模切和压痕工艺是使印刷品的边缘按照设计要求制成各种形状,以达到一定的加工功能。模切是用钢刀将印刷材料冲裁成一定形状的过程,在印制材料上用烙铁对印痕进行印痕,用印记弯曲。这个过程叫做缩进。在实际生产中,模切和压痕工艺通常由模切和压痕机结合完成一次,统称为模切和压痕工艺,也称模压工艺。

  模切压痕注释

  模切压痕技术的生产工艺是:设计-打样-切削刀具加工-切削刀具(板)-板-安装-板-模切压痕-精加工废品-成品。

  (1)生产前

  1。模具设计

  压痕后,板可以折叠,但是因为压痕线有一定宽度,板有一定厚度,所以板在垂直于压痕线的方向上,尺寸会收缩,设计盒时,必须预留一定的尺寸。在生产实践中,通常保留纸板厚度。

  由于包装盒的结构要求,压痕线应沿一定方向移动一定距离,通常以纸板的厚度为单位,纸箱盖在成型后要包裹机翼,所以纸箱盖与机翼之间的压痕线应为纸箱本体应给出纸箱厚度的距离,即保留刀位。

  2。拼版加工

  模切板的拼装应考虑形状要求和加工的方便性。目前,在模切压痕加工中,有时需要进行拼装加工,合理的拼装形式不仅可以获得良好的加工适应性,而且可以节省大量的原材料。常见的拼装方法有:一刀切拼装,这种拼装应注意咬合时应保持一条完整的直线,考虑到废料的问题。通过这种方式,应该注意到箱子之间应该有足够的间隙来粘贴橡胶条,并且保持刀刃清洁,两条线之间的距离应该大于5mm。还有重叠模式,如果两个箱子相连,并且公共刀线之间的距离很短,您可以使用这种拼装模式,这不仅容易清洁,而且易于操作。

  三。制版模式

  手动制版和激光制版是两种常用的模切工具。手工制版受制于制版商的技术水平和经验等因素的限制,所以模切板的精度一般不高。激光制版的设计和切割由计算机和机械完成,精度较高。因此,为了获得较高的模切质量,必须选择高精度的制版方法。

  此外,还应选用高质量的模切工具和压痕线。模切刀要求锋利和高硬度。根据纸板厚度不同,选择不同的模切刀。优质压痕钢线压痕圆头对称光滑,从两侧到顶部过渡均匀,保证了印刷面压痕后原有的光洁度和光泽度。

  另外,自粘胶带在模切加工中的作用十分重要,它直接影响模切加工的速度和质量。因此,在不同的模切机中,根据模切速度、模切产品及相关条件,选择不同的硬度、尺寸、形状的模切橡胶条。

  4。开接点

  在模切时,有必要打开连接点来控制开闭点。开模点就是切出一定宽度的模切刀刃,使纸箱和废边在模切后不散开,容易排出废料。连续点通常隐藏在难于看到的产品后面,并且避免胶粘线的位置。

  (二)在生产中

  1。调节压力。

  将模切板安装固定在模切机的机架上,并对版本的位置进行初步调整。然后调整钢刀的压力,使页面上的每条刀线的压力达到均匀,然后调整钢丝的压力,一般钢丝比钢刀低0.8mm。

  2。确定规则。

  规则被用来确定包装产品相对于模板的位置。在调整布局压力后,模板应被固定,以防止成型过程中的错位。一般来说,定心成型产品的原则是测试几张板材,在固定和粘贴定位规则后仔细检查它们。

  三。压力模切和正式模切。

  上述工作完成后,应切取样品,检查指标是否符合生产标准。专职检验员在与客户确认样品后,可进行批量生产。在生产过程中,操作人员也要定期进行自查。

  (三)生产后

  1。在模切加工后,应清除废料。如果需要手动操作,注意废物的清洗,保护双手免受伤害,可以戴专用的手套进行操作。切口应光滑清洁,必要时可用砂纸打磨切口。

  2。成品检验在点整后进行。产品质量检验合格后,进行点包装,消除缺陷产品。错误率不应超过2/10到3/10。

  随着商品包装需求的增加,模切压痕技术必然会得到改善。作为压后包装表面光整加工的重要工序,操作人员应掌握上述注意事项,严格按照生产规范操作,以保证成型质量,提高产品包装附加值。


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标题:无锡纸箱_包装箱_瓦楞纸箱厂家-顺锦纸业

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